CAMOZZI康茂盛气缸凭借高精度制造与可靠性能，广泛应用于工业自动化系统。然而在长期运行中，受污染气源、安装偏差、负载不当或维护缺失影响，常出现爬行抖动、漏气、行程不到位、活塞杆划伤等问题，轻则降低效率，重则导致停机。科学识别并快速处置
CAMOZZI康茂盛气缸故障，是保障产线连续运行的关键。
一、动作缓慢或爬行抖动
原因分析：供气压力不足、节流阀调节过紧、润滑不良或导轨摩擦阻力大。
解决方法：
检查气源压力是否≥0.4MPa，过滤器是否堵塞；
将节流阀调至排气侧，并逆时针松开1–2圈，观察是否改善；
确认是否使用了ISOVG32透平油雾润滑（若为非免润滑型）；
检查外部导向机构是否卡滞，必要时加注润滑脂。
二、活塞杆端或缸体接口气体泄漏
原因分析：密封圈磨损、活塞杆划伤、螺纹松动或管接头未拧紧。
解决方法：
轻微漏气：检查管接头扭矩（如M5≈3N·m），重新紧固；
持续漏气：拆下气缸，检查活塞杆镀铬层是否有纵向划痕（＞0.05mm需更换）；
若为老旧设备，建议更换全套密封包；
避免使用含硅润滑剂，防止密封溶胀失效。
三、行程不到位或终点冲击过大
原因分析：缓冲调节不当、负载超限、内部缓冲密封损坏或磁性开关误触发。
解决方法：
调整缓冲针阀：顺时针旋入增强缓冲（减小冲击），逆时针减弱（延长缓冲距离）；
核对实际负载是否超过气缸理论推力（F=P×A）的80%；
若缓冲腔失效（如“砰”声伴随回弹），需返厂更换缓冲密封组件；
检查磁性开关位置是否偏移，导致PLC提前/延后停止信号。
四、活塞杆表面锈蚀或镀层剥落
原因分析：环境湿度过高、压缩空气含水、或接触腐蚀性介质。
解决方法：
升级气源处理系统：加装冷冻式干燥机+活性炭过滤器；
在潮湿环境选用不锈钢活塞杆型号；
定期用干布擦拭杆面，禁止涂抹黄油或普通机油（易吸尘结块）。
